KSGC-5010CNC数控成型磨床技术规格书

工作台尺寸：500mm×1000mm

                  X、Y、Z三轴联动，标配台湾新代（SYNTEC）数控系统

用 途：   

    KSGS-5010CNC数控成型平面磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具客户自制）。

机械规格参数：

产品描述

机械结构：

1）磨床总体布局为立柱移动式，主运动包括卧式主轴的回转运动，工作台左右纵向运动（X轴），立柱托板前后横向运动（Y轴），磨头上下垂直运动（Z轴）。

2）内建各项砂轮修整循环模式，如：底面、斜角、内外圆角、曲面等模式。

3）内建各项磨削循环程式，如：平面磨削、侧面磨削、多级磨削、缓行磨削、等深距沟槽研磨、不等深距沟槽研磨、曲面研磨（CNC系列）等模式。

4）机床具有高刚性结构、热变形小、良好抗振、平稳运动的特性；机床各传动部件刚性好、具备进给灵敏度高的特点。

5）X轴用“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，实现深切缓进式精密切割磨削方式。

6）X 轴为一V一平滑动导轨，通过手工铲刮，达到高等级的精度。根据需求，可以选配直线导轨结构，达到微量进给的需要，最小进刀量1μm，通过三轴联动实现异性面成型磨削需求。

7）Y、Z两轴用“直线导轨+伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要，最小进刀量1μm。

8）机床容积式润滑系统采用定点定量供油方式，润滑油箱带压力和液面检测，系统报警提示加油，确保机床导轨和丝杠不失油。

主轴组

主轴采用台湾专业厂家生产，内部配制日本原装NSK高精度轴承，精度能达到0.002mm以内。

选配方案：可以根据客户需要，配置静压主轴，实现重型精密磨削工艺。

润滑

   使用自动循环润滑供油给各导轨和导螺杆。此系统确保了所有关键部位随时能得到适量的润滑，有效维护和提升磨床使用寿命。

除屑

   可根据客户的加工要求，选配磁性分离器，纸带过滤器 。

    机床防护

机床可选配钣金全罩防护外观整洁.

精度标准

2.7 磨削界面

标准附件及随机技术文件

标准附件：

随机技术文件:

主要配件品牌及产地

验收标准

安装、培训

8.1 机床到达买方工厂并就位后，卖方在接到买方调试要求通知后2天，派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

8.2 设备各项精度指标按出厂精度检验单进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。

8.3 保修期一年。在保修期内，如设备不能正常工作，卖方在接到买方通知后省内24小时、省外４８小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障，收取成本费用。

8.4保修期后有偿终身保修。

    注1: 本数据仅供参考, 制造商保留随时变更设计、规格、及结构之权利。