结构特点：本机床采用鞍座十字滑台C型结构设计，磨头采用立式高速电主轴，安装于主轴前座，与工作台成垂直结构，并在Z轴（上下方向）精密滑板导轨上做直线垂直进给运动，工作台安装于鞍座上，通过液压驱动在鞍座在X轴（左右方向）双“V”贴塑导轨上做左右反复运动，鞍座通过重载型滚柱直线导轨安装于主机座进行Y轴（前后方向）运动。

床身材质：主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT300，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；

高速磨削电主轴：

Ø 可以根据客户需求，选配广州昊志/浙江艾肯/台湾数格等品牌。

Ø 高精度：磨削主轴的轴端内孔跳动≤0.001mm，主轴振动≤0.8mm/s，具有无与伦比的高精度的特性。

Ø 高配置：采用国际知名品牌P4级轴承，并配置高速变频器，根据砂轮外径及线速度要求，实现自动恒速运行。

Ø 循环水冷：本机床标配主轴水冷却系统装置，冷却水强制带走轴承及加工所产生的热量，有效抑制主轴温升，减小主轴热变形，提供更好的加工精度与表面粗糙度。

Ø 良好密封：采用迷宫式+气幕密封结构，可有效防止加工过程中切削液和异物入侵。

轴向传动结构：

Ø 左右（X轴）：模拟变量液压驱动控制比例阀驱动自动进刀，伺服控制根据实现粗磨、半精磨、精磨等各道加工工序的油压速度进行无极变速，并可以实现砂轮修整位精确定位 —— 数控自动；

Ø 前后（Y轴）：采用绝对值精密伺服电机+滚珠丝杆传动结构，实现前后方向定点、定速、等距磨削功能，最小进刀量0.001mm，Y轴重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动；；

Ø 上下（Z轴）：采用绝对值精密伺服电机+滚珠丝杆传动结构，自动进刀平面磨削及深切缓进切槽磨削加工，最小进刀量0.001mm，重复定位精度控制在≦2μm以内 —— 数控自动；

Ø 该机床采用伺服驱动式金刚滚轮修整器装置，实现砂轮自动修整自动补偿。（金刚滚轮由需方自行提供）

导轨结构：

Ø X轴（左右方向）：采用双“V”精密刮研贴塑导轨；

Ø Y轴（前后方向）：采用高精密P级滚柱直线导轨，刚性佳、重复定位精度高；

Ø Z轴（上下方向）采用精密研磨滑板式结构；

数控系统：

Ø 本机台配置台湾新代CNC数控系统，M3网络通讯接口；

Ø 本数控系统采用10寸人机界面+机械操作面板+X、Y、Z三轴手持式电子手轮，操作简单、方便；

Ø 本系统具有开放式模块编辑两种功能，本公司根据滑块、导轨及直线模组的加工工艺及砂轮修整要求，编辑内侧球道、外侧球道、砂轮自动修整等专用程序模块，方便用户随时选择调用对应程序。让使用者操作更加简单、方便。

Ø 本数控系统还兼具有G代码编程功能；

Ø 系统具有MPG电子手轮模拟研磨路径及砂轮修整循环功能，有效避免误操作发生危险。

Ø 根据砂轮的实时外径尺寸、线速度要求，实现主轴在线恒速运行，主轴自动调整转速。并具有砂轮自动修整自动补偿功能，

Ø 日本安川M3通讯绝对值伺服电机及驱动器，实现磨床绝对坐标运行，重复定位精度高、精、准、快；

其它特点：

Ø 机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤；

Ø 机床采用全密封船型结构，起到良好的防水防尘效果，保持车间生产环境清洁；

Ø 配置纸带过滤水机装置，可以对循环使用的冷却液进行过滤，提升工件表面光洁度；