强力数控磨床技术亮点　

生产率高：

    强力成型磨削的金属去除率高达3～6kg/min，一刀的切深可达10～32mm，比铣削、车削、拉削快，一台强力成型磨床的功效不仅可以以磨代铣，还能一台顶二至三台铣床，颤覆了传统机械成型加工工艺，只要在光上一次全切深走刀，就能颐肷庇，一气啊成，获得高精度的成型产品。

   强力成型磨削的砂轮损耗甚微，加工的能耗少，所以加工成本低，绿色环保节能。

   节省固定设备的投资：

   一台强力成型磨床的生产率≥1～数个传统机械成型切削单元（一台成型铣床加一台成型磨床组成一个单元）的总和，并可节省原专为刃磨成型铣刀的刀具磨床，可以节省一大笔固定设备的投资款。

   强力成型磨削损耗甚微、成型精度高，所以批量生产自动化（自动补偿）程度高。

    特别适合加工各种深沟槽，还可加工各种不锈钢、难加工、高强度、耐热合金及陶瓷材料。

   齿轮、齿条、蜗杆、丝杆等零件，是机械行业中的基础件，全球需求量十分巨大。这些机械零件的法向截面都是成型面，因此加工很困难，而强力成型磨削在这些成型加工中具有独特的优势。

   在这些琳琅满目的基础件之中，经充分的调研，我想首先研发精密齿条强力成型磨床。这是因为：

   随着现代数控加工中心机床的普及，在高速、承重、低噪声、长距离直线传动机构中，需大量精密齿条，在电梯行业中用齿条替代钢丝绳索大大提高了完全系数。

   目前世界上精密齿条仍然是先铣后磨传统老工艺，费工费时，所以精密齿条的售价十分昂贵，我国是低端齿条的制造大国，但因没有国产精密齿条磨床，所以我国的市场被德国ATLANTA、日本KHK、台湾YYC三家公司垄断。

   最近我得知太仓多家齿条制造商，都认识到如再在低端产品血拚是没有出路的，所以已有一家公司不惜血本从德国GLOBAL公司进口了两台精密齿条强力成型磨床、两台齿条铣床以及专为刃磨齿条铣刀的刀具磨床。