数控平面磨床的重复定位精度, 一般人能做到0.002mm, 至于平面度这个指标, 也是控制在0.005mm之内。要是拿它跟手动磨床做个对比, 你会发现它们之间的差距, 绝非是什么多一两个丝这么小的问题这么简单。
因为手动磨床这东西, 完整是靠老师傅的那种手感在撑着, 能把厚度磨到零点零一毫米, 已经算是非常稳当了。但是数控磨床厉害就厉害在, 它能直接把这个数字给减少到原来的相对之一。所以说, 这两者的精度水平，完整不是一个量级啊。
X方向的范围常见的是400毫米到800毫米, Y方向的尺寸一般在200毫米到400毫米的样子, Z方向的规格则多是150毫米至250毫米。
对于台面承载能力来说, 通常能支撑的质量在300千克到800千克之间, 如果工件的重量很大, 那么台面的面积就得做得更大一些才行, 不然的话一旦发生热变形, 精度就会被直接吃掉而无法保证了。
砂轮的直径大多数时候是100毫米到300毫米之间, 主轴的转速则是2000转到3500转每分钟。转速提得越高, 单位时间内去除的材料量也就越大, 随之而来的热变形问题也会跟着变得严重起来。因此在工厂车间里面, 大家普遍会选择2500转每分钟的转速, 因为这样运行比较稳定。
| 对比项 | 手动磨床 | 数控平面磨床 |
|---|---|---|
| 平面度 | 0.01-0.02mm | 0.003-0.005mm |
| 重复定位 | 波动0.005-0.01mm | 0.002mm以内 |
| 批量一致性 | 每片有差异 | 基本一致 |
| 单件节拍 | 3-8min | 1-3min |
| 对操作工依赖 | 级高 | 级低 |
一句话就是, 使用手动磨床干活属于那种需要动手的技艺工作, 而使用数控设备干活则属于依照程序指令进行的操作工作, 生产大批量的时候, 数控技术所带来的好处和优势就会显得更加突出。
模具钢精磨: 对于型腔以及镜面来说, 手动操作是稳不住Ra0.4以下的粗糙度的。
对于液压阀块来说, 它的多面平行度必须控制在0.005mm以内, 如果依靠人工去实现这个标准的话, 那么这就等于是在碰运气。
汽缸和轴承座: 因为几十件起这样的数量, 所以手工进行打磨的费用成本会直接爆表。
对于精密导轨面而言, 其表面粗糙度的标准必须达到Ra0.2这一水平, 如果试图通过手动打磨的方式去实现该数值, 那么这项工作基本上就是没有意义的。
如果是小批量以及试模打样这种场景, 使用手动磨床是完整足以应对的。但是一旦生产数量上升到几十件并且继续增多, 这时候数控平面磨床所具备的高重复精度和稳定的生产效率就不是靠“差不多”的态度能够应付的了。
在选购设备的时候, 你必然要死死盯住三件事情, 第一是看台面尺寸是否满足需求, 第二是确认砂轮配置是否正确匹配, 第三是需要保证能够达成0.002mm的重复定位精度。绝对不可以仅仅盯着价格这个单一因素来看待问题。
