给出明确的结论, 平面磨床这种设备可以把平面加工到0.005mm也就是5个丝这样高的精度程度, 普通的铣床根本就没达到这个数量级。所有做精密加工的人都非常清楚磨削和铣削这俩工艺压根不在同一个档次上面去, 千万不要把这两个东西混为一谈来进行比较。
平面磨床说白了就是拿一片砂轮高速旋转去蹭工件表面, 靠的是砂面上那些细小的磨粒把凸起的地方一点点刮平。它跟铣床拿刀具去切割完整是两码子事。铣削是割肉, 研磨是搓澡, 一个做粗活, 一个收细活。
工件会被平整地放在工作台上, 然后砂轮从上往下压过去, 一次走几丝到几十丝的余量, 反复来上好几遍, 平面度就慢慢达标了。整个过程中, 砂轮的转速通常处于60米每秒到90米每秒之间, 进给量小得让人无语, 主要依赖反复进行的“磨蹭”式操作来将表面整平。
普通型的平面磨床, 稳定性能可以到0.01mm（10个丝）那么细的水平。精密型的平面磨床, 能够做到的精度是0.005mm。至于超精密级别的, 在实验室环境里使用的话, 可以达到0.002mm的精度水平。
可是, 在现实的工厂生产车间中, 夹具以及工件发生由温度升高导致的形变现象、磨削用的砂轮出现磨损的情况、机床床身产生共振震动等因素, 这些东西全都聚集到了一起, 这种情况下设备加工精度要是能够依然维持稳定在万分之一毫米这个范围内, 已经算是非常可靠和不错的表现了, 所以请不要仅仅只是去关注产品说明书上面所标注的那些级限数值, 那些数据是专门为了理想情况下的测试工作而得出的结果, 而在实际投入到车间进行生产使用的时候, 是不可能存在那么多完整良好的条件的。
| 对比项 | 平面磨床 | 铣床 |
|---|---|---|
| 加工原理 | 砂轮磨削 | 刀具切削 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2~0.05μm | Ra 1.6~3.2μm |
| 单次走刀余量 | 0.01~0.05mm | 0.5~2mm |
| 可处理硬度 | HRC 65以上 | 一般HRC 50以下 |
说一句话来讲, 就是铣这个步骤主要负责对大料进行处理, 磨这个步骤则负责进行收光的作业, 先执行铣工序再执行磨工序, 这是标准配置的流程安排, 彼此之间谁也替代不了谁。
模具厂在磨削型腔的时候, 汽车零部件厂在磨削曲轴和气门座的时候, 刀具厂在磨削硬质合金刀片的时候, 光学镜片厂在磨削反射面的时候, 只要平面度的要求卡在了0.01mm以内, 基本上就是绕不开平面磨床的。
那些普通的钣金件、结构件, 是用铣床或者车削就足够了的, 如果强行上磨床的话, 那确实是纯属烧钱的。
在选择平面磨床的时候, 大家不要只是盯着主机的那些参数看, 砂轮和金刚石修整器这东西才是决定了至终加工精度的至关键因素。给一台磨床配上了合适的砂轮, 其效果要比配不好的强十倍以上。
该掏的钱千万别节省, 因为磨床就是做精度活的基础, 所以在挑选磨床这件事情上千万不能着急, 多去几家车间里面去看看实际的加工工件, 这比看宣传用的PPT要好得多了。
