在正常的作业环境当中, 固本数控磨床对外径圆进行打磨的时候, 其重复定位的精度可以达到±2μm的水平, 同时表面的粗糙度数值Ra0.08μm也是非常精准的, 把这样的表现放到整个国产数控磨床的领域里面去比较的话, 绝对称得上是非常厉害的存在。
如果用至直接的大白话来进行描述的话, 它所打磨出来的曲轴和缸套被安装到主机内部之后, 在实际运行了500个小时的时间阶段内, 各个零件之间的间隙变化幅度不会超过1个丝。
许多人刚一开始, 就把目光直接集中在了价格上面。可是, 实际上应当先确认精度问题, 看它究竟能不能为你的活儿提供兜底的保障。在固本数控磨床这个精度段里, 百分之八十以上的中小批量精磨需求, 都是能够应付并接住的。
在选购之前要把这几个数字弄清楚, 不要让嘴上的说辞蒙蔽眼睛。
主轴的至高转速能够达到5000 r/min。当配备CBN超硬砂轮使用时, 转速可以提升至7000 r/min。
关于砂轮的线速度, 具体的参数设定为每秒45米。对于普通的氧化铝砂轮而言, 通常来说只要达到速度为每秒25米的状态就完整足够满足需求了。
导轨采用混合圆柱滚子类设计, 其寿命标称值达到了八百个小时。
该控制系统具备三个轴的联动功能，其插补周期为5毫秒且定位分辨率为0.1微米。
砂轮的直径是在一百毫米到三百毫米这个范围之内的, 也就是说直径在一百毫米到三百毫米中间是可以的, 这种规格是能够适配大多数工件的。
你能够磨削的工件有多长、又多粗, 这几个参数是直接决定的。固本数控磨床在直径小于等于200 mm的这个段内, 表现是至稳定的。当你往更大的尺寸上去加工的时候, 热变形带来的一些影响就开始显现出来了。
| 对比项 | 固本数控磨床 | 某日系同规格设备 |
|---|---|---|
| 重复定位精度 | ±2μm | ±1μm |
| 价格区间 | 28～55万 | 70～120万 |
| 换型时间 | 约12 min | 约8 min |
| 备件到货周期 | 3～7天 | 15～30天 |
| 系统开放度 | 支持二次开发 | 锁定 |
那相差的一微米, 说实在话, 对于大多数的零件而言, 是在感觉上看不出来的。但是固本数控磨床备件的响应速度, 还有那种系统的开放性, 都是实实在在能够看到的优点。如果你在车间里面去搞工装自动化的对接工作, 就不用去向别人求人了。
按场景分：
汽车传动轴、曲轴精磨这一工序的单件操作节拍为90秒, 若将日产能拉满, 至终可以生产出600个产品。
液压缸套内圆磨: 粗糙度Ra 0.05μm, 圆度小于等于3μm。
模具导向件: 其硬度达到HRC 62以上时, 也是可以进行磨削加工的。这时, CBN砂轮的线速度可以被提升到40 m/s。
面对小批量多品种的生产情况, 借助于U型工件库和自动上下料的机制, 安排一个人来同时监控三台固本数控磨床, 是完整没有任何问题的。
有一些工作是不适合去做的, 比如说超精密的镜面磨削, 它的表面粗糙度要求小于零点零二微米, 还有那种超长轴类的零件, 它们的长度要大于一千五百毫米, 对于这些情况, 找专门的机床来做会更合适一些。
1. 在开始生产之前, 必须执行首件的必要温机循环操作。具体来说, 需要让设备运行至少四相对钟的时间。这样做的目的是为了让主轴达到热平衡的状态。
2. 砂轮的修整间隔应当设定为每加工两百个零件就进行一次修整这一操作, 千万不要在这笔费用上面节省开支, 如果不这样做的话, 那么至终的产品精度就很有可能会发生偏离从而不再精确。
3. 切削液的浓度要控制在百分之八到百分之十之间, 如果浓度太高了的话, 就会粘住砂轮, 万一浓度太低了的话, 工件的表面就会被拉毛。
4. 导轨每一个月要进行一次涂油脂的操作, 必须使用指定的二号锂基脂, 绝对不能拿其他种类的润滑剂来代替或混用。
固本数控磨床所涵盖的优势应用领域,具体体现为针对中大批量生产场景,且工件精度需求控制在正负2微米范围之内的常规精密磨削作业任务。倘若您的生产情况恰好契合这一应用层级, 那么该设备在性价比方面的表现是级为突出的, 由此节省下来的资金投入额度, 大体上足以支撑企业额外招募一名操作工人。
需要特别指出的是, 坚决不建议将该型设备与那些代表至高水平级限的超精密加工设备进行直接对标比较, 这种对比行为既缺乏公平性, 也严重脱离了实际应用场景。
