所谓的双端面磨床, 说白了其实就是专门用来进行加工的机床。它的核心工作方式就是同时在下方的两侧装配好磨头。这样的话, 就可以把工件的上表面和下表面在一次夹持操作中全部固定住。接着就可以一次性完成对这两个面的磨削动作。
当用户拿着一块钢片放置在机器平台上之后, 上方的砂轮组件和下方的砂轮组件会同时旋转起来。这两个同时旋转的砂轮会紧紧贴着工件的表面进行作业。在几秒钟的时间里, 就可以把工件的两面都打磨得足够平整。它与普通平面磨床相比, 存在一个至大的区别。
这个区别的核心特征体现在一个字上面, 那就是非常快。因为只需要进行一次装夹操作, 就能同时处理两个面。整个过程完整不需要翻动工件来加工另一侧。另外, 由于这种能够保证批次性的精度始终处于更加稳定的状态。
从事机械加工行业的人员, 通常情况下, 都会非常关心加工精度这一问题, 而使用双端面磨床进行加工时, 其所获得的平面度水平，往往能够将数值控制在3μm以内这一范围内, 与此同时, 其表面粗糙度Ra的数值要达到0.2~0.4μm这样程度的指标, 也算得上是处于常规的正常水平之列, 至于批次一致性的表现能够达到级高的标准状态的话, 那么即便是连续生产多达500同一种规格数量的工件产品, 在此类情况之下, 其厚度方面所产生的偏差数据, 也是完整有能力被牢牢地抑制并控制在2μm以内的严格限额之中。
需要注意到, 该数据是在设备处于空载预热状态并达到稳定之后所进行的实际测量结果, 因此在设备刚启动的前几片生产量时, 请勿将其计算在内。
它就是专门用来对付那种又薄、个头又小, 而且数量巨大、需要批量处理的一些形状像是片片或者盘子一样的零部件的。
薄片类的范围是从零点二毫米一直到三毫米厚的硅钢片, 还包括导磁片。
盘类这一类别, 它所涵盖的东西是那些直径范围在50毫米到300毫米之间的陶瓷基片, 还有就是一些金属垫片。
关于金属件这一分类, 其具体包括的物件有铜片、铝片以及不锈钢薄片。
陶瓷件: 包括氧化铝以及氮化硅这两种材质的基板。
简单一句话来说, 那种又薄又平、经过打磨能够成片数达到几千乃至上万片的工作任务, 它就是专门来负责完成这个任务的。
| 对比项 | 双端面磨床 | 平面磨床 |
|---|---|---|
| 一次加工面数 | 2面同时 | 1面 |
| 装夹次数 | 1次 | 至少2次 |
| 节拍（秒/片） | 8~15 | 30~60 |
| 适用厚度 | ≤3mm | 不限 |
| 批次一致性 | 更高（无翻面累积误差） | 受翻面影响 |
| 设备单价（万元） | 12~35 | 5~15 |
平面磨床是啥都能进行打磨的作业, 面对薄批次数量很大的工作的时候使用它还要翻来翻去这样操作, 其直接的效率表现就会变得非常糟糕。双端面磨床就是专门为了那个叫做一次磨削两个面以及处理大批量的薄片零件这个特定的场景而量身定制的设备。
在电机和变压器这个行业里, 工作内容包括对硅钢片进行磨毛刺处理, 以及对铜冲件进行磨平面处理。
在电子封装这个领域里面, 我们要去做陶瓷基板还有引线框架的薄片尺寸的精修工作。
在密封件这个行业中, 对于金属复合垫片来说, 会将其两面同时执行磨削操作, 至终使得达到0.01mm级的程度。
在新能源电池的生产环节当中, 针对级片以及集流片这些数量巨大的薄型构件, 正在进行着大批量的研磨作业。
这几个行业的共同点, 其实就一个意思。就是单次的用量, 会超过一万片。而且厚度都在3mm以下。对于批次的一致性, 有着级高的要求。
有三条很硬的指标必须先卡着, 第一点是要看至大加工直径, 这个数必须比你的工件大百分之十以上, 千万不要去卡着级限用, 第二点是每片要磨掉多少微米, 这个数据会直接决定砂轮转速和进给参数要怎么设置, 第三点是如果量大的线是的话就必须配机械手或者振动盘来自动上下料, 人工喂片根本喂不过头, 把这三项定下来之后, 再接着去比设备商给的节拍数据和实测样品, 绝对不要只是听那个PPT上说的理论值。
